如果出現(xiàn)這些情況，需要特備注意了。暗線處的鋼刀鋼線有刀口和接口。由于接口處不平滑在模切時會出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象。壓線刀的海綿墊位置不恰當時會出現(xiàn)壓線爆裂現(xiàn)象，壓線刀變形、損壞亦會造成壓線爆裂。刀模上的刀與線搭配是否合理。特別是在設(shè)計時沒有考慮紙張厚度，刀與線在搭接上不能避讓，在成型時發(fā)生干涉，使得該處受力過分集中，產(chǎn)生爆裂。因為材料質(zhì)量問題，紙張含水量太低，紙張變脆。這種現(xiàn)象較多出現(xiàn)在冬季，由于冬天天氣干冷，空氣中的相對濕度較低，會直接影響紙板的含水率，造成壓線后紙板有斷裂現(xiàn)象，紙張覆膜材料雙向拉伸聚丙烯膜有細微缺口，造成拉伸強度降低。
　　壓力不當導致爆裂，底板壓痕槽里有異物，導致模切時壓力劇增。在生產(chǎn)中這是一種導致爆裂常見的原因，也是具破壞性的原因。它會使暗線整體斷裂，導致產(chǎn)品報廢。鋼線厚度和壓痕底槽寬度的選用與紙張材質(zhì)不匹配。根據(jù)模切工藝的要求，對于不同的紙張應選用不同的鋼線，以及不同厚度的底版和不同的暗線槽寬，如果不相匹配，很容易導致暗線爆裂。
　　壓痕槽里有異物產(chǎn)生的爆裂，在生產(chǎn)時加強抽檢力度，控制在200張抽檢一次。這個問題比較直觀，容易判斷，要及時清理干凈異物，保持底版的清潔。發(fā)現(xiàn)跑版這種情況應立即重新上版，并鎖定模切版和底版。關(guān)于膜的質(zhì)量引起爆裂的方案。更換薄膜的原材料，改變上膜走紙方向，對模切刀版進行修改，在接刀處及U型角上進行延伸，對飛機孔處的壓線要往上提0.5mm-0.7mm，減緩在折疊時的緩沖力。針對不同材質(zhì)，刀模在設(shè)計時R角要大于材質(zhì)的厚度；刀與線及飛機孔的搭配位置在成型時不能發(fā)生抵觸或干涉，要合理進行避讓，特別是裱瓦楞產(chǎn)品在成型時主線與瓦向同向時極易產(chǎn)生爆裂。上海書暢公司提供關(guān)于彩盒制作的有關(guān)信息。